A finais do século XIX, había unha profesora estadounidense de primaria feminina chamada Kelly Abbasser. O seu marido era un reparador mecánico nunha mina. Un día, o seu marido trouxo de volta algo de calcopirita. Ela quería que limpase a bolsa oleosa e a usase para outro propósito. Ela descubriu que durante o proceso de limpeza, pequenas partículas de calcopirita podían adherirse ás burbullas de xabón e flotar sobre a auga, mentres o chan se afundiu no cubo. En última instancia, este descubrimento accidental foi a orixe da nova tecnoloxía de flotación e procesamento de minerais.
Pasaron máis de cen anos e a tecnoloxía de flotación mellorouse continuamente e as súas aplicacións fixéronse cada vez máis estendidas. Segundo as estatísticas, o 90% dos minerais metálicos non férreos no mundo son procesados actualmente por flotación. Ademais, a flotación tamén é moi utilizada. Usado para clasificar metais raros, metais preciosos, metais férreos, non metais, carbón e outras materias primas minerais.
No proceso moderno de flotación, a aplicación e a adición precisa de reactivos de flotación fixéronse especialmente importantes, porque despois do tratamento con reactivos de flotación, pódese cambiar a flotabilidade dos minerais, de xeito que os minerais que se flotarán poden achegarse selectivamente ás burbullas, así para lograr o propósito do procesamento de minerais.
Historia do desenvolvemento do sistema de adición de axentes de procesamento de minerais
Antes da invención de circuítos lóxicos, as primeiras plantas de flotación empregaron a adición manual de produtos químicos. Baseándose na experiencia persoal dos traballadores de flotación, a apertura da válvula química axustouse manualmente para axustar o caudal dos produtos químicos de flotación.
Na década de 1960, a medida que madurou a tecnoloxía de motor, o enxeñeiro estadounidense de conservación de auga que Andruos usou o principio dunha roda de auga para inventar unha máquina de dosificación de tipo SCOOP. Ao cambiar o volume e o número de scoops na placa de scoop, pódese cambiar a cantidade de medicamentos engadidos. fluxo.
Pero simplemente controlar o fluxo de produtos químicos de flotación a través da rotación está lonxe de ser suficiente. Despois da década de 1970, os microcontroladores de circuítos integrados integrados por transistor (circuíto integrado) foron transferidos da industria militar ao uso civil. A produción a gran escala reduciu o custo a 1/100 do pasado, o canadense Jack Johns, un mecánico de vehículos e entusiasta da electrónica, empregou o seu tempo libre para construír o primeiro circuíto lóxico que pode converter as unidades de fluxo en sinais de conmutación. Nunha reunión de intercambio técnico, o enxeñeiro técnico estadounidense Fisher (Fisher) Taland, da compañía de válvulas, aprendeu sobre a tecnoloxía de conmutación de fluxos de Jack Johns e aplicouna ao campo do control das válvulas adquirindo a tecnoloxía patentada;
Hoxe en día, coa popularización do controlador lóxico programable PLC (que representa a marca Siemens), a xente pode construír rapidamente un sistema de control de conmutación de válvulas de solenoide de varios puntos con só un pouco de coñecemento de programación lóxica de automatización. Tal sistema pode agora tamén hai moitos concentradores mineiros en uso. Normalmente chamámolo: máquina de dosificación de válvulas de solenoide (ou máquina de dosificación de gravidade).
A mediados dos anos 1980, a tecnoloxía de conversión de frecuencias aplicouse maduradamente en moitas industrias. Usando o principio de conversión de frecuencias para controlar as bombas de diafragma mecánico pode conseguir un control de fluxo farmacéutico de precisión maior que os sistemas de dosificación anteriores (máquinas de dosificación de válvulas de solenoide e máquinas de dosificación de culleres). Isto pode axudar aos xestores de minas a reducir en gran medida os custos de xestión e xestión química.
Despois da década de 1980, as bombas de medición comezaron a cambiar ao mercado industrial, especialmente nos campos de produtos químicos de precisión e tratamento de auga. Dado que o deseño orixinal das bombas de medición era resolver o problema dunha entrega repetida e precisa de fluídos estándar, as bombas de medición foron moi utilizadas na industria de procesamento de minerais. , as súas carencias tamén foron expostas. Os maiores problemas son: 1. O rango controlable da precisión do fluxo de saída é pequeno. Cando se establece unha cantidade menor, o erro pode ser superior ao 50% ou máis; 2. Diafragma Despois da ruptura, o medicamento filtrarase; 3. O caudal calcúlase completamente baseado na relación lineal entre a frecuencia do motor e o volume da cabeza da bomba en lugar do caudal de entrega inducido. No proceso de axustar continuamente o caudal, o erro de saída do fluxo aumentará. 4. O bloqueo do gasoduto fará que a cabeza da bomba estoupase baixo presión e os produtos químicos filtrados contaminarán o ambiente. 5. Os reactivos de flotación con máis impurezas farán que a válvula de verificación da cabeza da bomba se obstruese e falla. 6. Hai moitos circuítos de control de bypass externos e oleoductos, facendo que o mantemento e a instalación sexan máis complicados.
O físico italiano Giovanni Battista Venturi descubriu o efecto Venturi usando o principio de fluído de Bernoulli e logo inventou o tubo Venturi. En 2013, Wilber aplicou o principio de Venturi á entrega de reactivos de flotación e inventou a VLB o sistema de dosificación CNC (nº de patente ZL20140649261.1) usa a auga de presión constante circulante como forza motriz para conducir o diafragma para engadir produtos químicos. O sistema de dosificación está controlado por un groso circuíto de control da lóxica de película. Tamén se chamaba unha máquina de dosificación hidrodinámica.
Tempo de publicación: xul-30-2024
