Os procesos de principios de flotación comúnmente usados para o procesamento dos minerais sulfuro de chumbo inclúen flotación prioritaria, flotación mixta e flotación igual.
Non importa o proceso que se use, atoparás os problemas de separación de chumbo-zinc e separación de cinc-xofre. A clave para a separación é unha selección razoable e baixa de reguladores.
Dado que a flotabilidade da maioría da galena é mellor que a da esfalerita, úsanse habitualmente todos os métodos para suprimir o cinc e o chumbo. As solucións farmacéuticas para inhibir o cinc inclúen método de cianuro e método sen cianuro. No método de cianuro, o sulfato de cinc úsase a miúdo en combinación con cianuro para mellorar o efecto inhibidor. Por exemplo, unha determinada planta de procesamento usa cianuro de sodio e sulfato de cinc en combinación para reducir a dosificación de cianuro a 20 ~ 30g/t, e algúns incluso o reducen a 3 ~ 5g/t. A práctica demostrou que non só reduce a dosificación, senón que tamén aumenta a taxa de recuperación de chumbo.
Para evitar a contaminación por cianuro ao medio ambiente, actualmente están a promover métodos sen cianuro ou sen cianuro na casa e no estranxeiro. Os seguintes métodos sen cianuro úsanse habitualmente na industria de separación de chumbo e cinc:
1. O chumbo flotante inhibe o cinc
(1) sulfato de cinc + carbonato sódico (ou sulfuro de sodio ou cal);
Unha mina de chumbo-zinc-xofre adopta un proceso de flotación preferente. Utilizouse ZnSo4+Na2CO3 (1.4: 1) para suprimir a esfalerita ao flotar o chumbo. En comparación co método de cianuro, o grao de concentrado de chumbo aumentou do 39,12% ao 41,80% e a taxa de recuperación foi da nota de concentrado de cinc aumentou do 74,59% ao 75,60%, o grao de concentrado de cinc aumentou do 43,59% ao 48,43%, e o A taxa de recuperación aumentou do 88,54% ao 90,03%.
(2) sulfato de cinc + sulfito;
(3) sulfato de cinc + tiosulfato;
(4) hidróxido de sodio (pH = 9,5, recollido con po negro);
(5) Use só sulfato de cinc para inhibir o cinc;
(6) Use gas SO2 para suprimir o cinc.
2. O cinc flotante suprime o chumbo
(1) cal;
(2) vidro de auga;
(3) Vidro de auga + sulfuro de sodio.
Os tres métodos anteriores úsanse cando a galena está gravemente oxidada e a súa flotabilidade faise deficiente.
Para o chumbo flotante, a medicina negra e o xantato úsanse a miúdo como coleccionistas, ou o sulfuro de etilo só con boa selectividade úsase como coleccionista. Algunhas plantas de procesamento estranxeiro tamén mesturan o ácido sulfosuccínico (A-22) con xantato.
Dado que a cal ten un efecto inhibidor sobre a galena, cando hai pouca pirita no mineral, é máis vantaxoso usar carbonato sódico como axustador de pH para o chumbo flotante. Cando o contido de pirita no mineral en bruto é alto, é mellor usar a cal como axustador de pH. Debido a que a cal pode inhibir a pirita asociada, é beneficioso para o chumbo flotante.
Resucitando a esfalerita suprimida usando sulfato de cobre. Para evitar o sulfato de cobre e o xantato formando directamente o xantato de cobre durante o proceso de mestura de suspensión e reducindo a eficacia do axente, o sulfato de cobre adoita engadirse primeiro, e despois engádese o xantato despois de axitar durante 3 a 5 minutos.
Cando hai dúas partes fáciles de flotar e as que son difíciles de flotar na esfalerita, para aforrar produtos químicos e mellorar o índice de separación de chumbo e cinc, pódese adoptar un proceso flotable, que usa principalmente o chumbo e os flotadores de chumbo e cinc.
3. Método para a separación de cinc e xofre
(1) O cinc flotante suprime o xofre
1. Método de cal
Este é o método de supresión de xofre máis usado. Este método pódese usar para procesar mineral crudo e separar o concentrado mixto de cinc-xofre. Ao usar este método, use a cal para axustar o pH, normalmente por encima dos 11, de xeito que se suprime a pirita. Este método é sinxelo e o produto químico usado é cal, que é barato e fácil de obter. Non obstante, o uso de cal pode provocar facilmente a escala de equipos de flotación, especialmente as canalizacións, e o concentrado de xofre non é fácil de filtrar, obtendo un alto contido de humidade do concentrado.
2. Método de calefacción
Para algúns piritos con alta actividade planctónica, a supresión por método de cal é a miúdo ineficaz. Cando a suspensión se quenta, os graos de oxidación superficial de esfalerita e pirita son diferentes. Despois de que o concentrado mixto de cinc-xofre sexa quentado, aireado e axitado, a flotabilidade da pirita diminúe, mentres permanece a flotabilidade da esfalerita.
A investigación demostra que o cinc e o xofre poden separarse mediante o quecemento de vapor para a separación de concentrados mixtos de cinc-xofre. A temperatura de separación grosa é de 42 ~ 43 ° C, e a separación fina sen quentar nin engadir produtos químicos pode separar o cinc e o xofre. O índice obtido é un 6,2% superior ao concentrado de cinc producido polo método de cal e a taxa de recuperación é un 4,8% superior.
3. Cal máis unha pequena cantidade de cianuro
Cando a cal por si soa non pode suprimir eficazmente o sulfuro de ferro, engade unha pequena cantidade de cianuro (por exemplo: NACN5G/T na planta de procesamento de Hesan, NACN20G/T na planta de procesamento de revestimento) para mellorar a separación de cinc-xofre.
(2) O xofre flotante suprime o cinc
Dióxido de xofre + Método de calefacción por vapor Este método aplicouse na planta de procesamento de minerais de Brunswick en Canadá. O concentrado de cinc obtido pola planta contén moita pirita. Para mellorar a calidade, a suspensión trátase con gas de dióxido de xofre e logo quéntase con vapor para suprimir o cinc e flotar xofre.
O método específico é introducir gas dióxido de xofre desde a parte inferior do primeiro tanque de axitación e controlar o pH = 4,5 a 4,8. Inxecta vapor no segundo e terceiro tanques de axitación e quéntalo a 77 a 82 ° C. Cando se pirita, o pH é de 5,0 ~ 5,3 e o xantato úsase como coleccionista. As colas de flotación son o concentrado final de cinc. Ademais da pirita, o produto de escuma tamén contén cinc. Despois de ser seleccionado, úsase como mineral medio e regresa ao mineral medio na parte dianteira do proceso para a súa regrendación. O control preciso do pH e da temperatura é a clave deste proceso. Despois do tratamento, o produto de concentrado de cinc aumentou do 50% ao 51% de cinc ao 57% ao 58%.
Tempo de publicación: xuño 24-2024
