Mina de chumbo-zinc, como elixir?

Mina de chumbo-zinc, como elixir?

Entre moitos tipos de minerais, o mineral de chumbo-zinc é un mineral relativamente difícil de seleccionar.En xeral, o mineral de chumbo-zinc ten máis minerais pobres que os ricos e os compoñentes asociados son máis complexos.Polo tanto, como separar de forma eficiente os minerais de chumbo e zinc tamén é unha cuestión importante na industria de procesamento de minerais.Na actualidade, os minerais de chumbo e cinc dispoñibles para o seu uso industrial son principalmente galena e esfalerita, e tamén inclúen Smithsonita, cerusita, etc. Segundo o grao de oxidación, os minerais de chumbo-zinc pódense dividir en mineral de sulfuro de chumbo-cinc, chumbo-cinc. mineral de óxido de zinc e mineral mixto de chumbo-zinc.A continuación analizaremos especificamente o proceso de separación do mineral de chumbo-zinc en función do grao de oxidación do mineral de chumbo-zinc.

Proceso de separación de mineral de sulfuro de chumbo e zinc
Entre o mineral de sulfuro de chumbo-zinc e o mineral de óxido de chumbo-zinc, o mineral de sulfuro de chumbo-zinc é máis fácil de clasificar.O mineral de sulfuro de chumbo e zinc adoita conter galena, esfalerita, pirita e calcopirita.Os principais minerais de ganga inclúen calcita, cuarzo, dolomita, mica, clorito, etc. Polo tanto, segundo a relación incrustada de minerais útiles como o chumbo e o cinc, a fase de moenda pode escoller aproximadamente un proceso de moenda dunha etapa ou un proceso de moenda en varias etapas. .

O proceso de moenda dunha etapa utilízase a miúdo para procesar minerais de sulfuro de chumbo e zinc con tamaños de grans máis grosos ou relacións simbióticas máis sinxelas;

O proceso de moenda en varias etapas procesa minerais de sulfuro de chumbo e zinc con relacións de intercalación complexas ou tamaños de partículas máis finos.

Para os minerais de sulfuro de chumbo-zinc, a miúdo úsase a remoenda de relaves ou o concentrado groso, e raramente se usa o proceso de moenda de mineral medio.Na fase de separación, o mineral de sulfuro de chumbo e zinc adoita adoptar o proceso de flotación.Os procesos de flotación utilizados actualmente inclúen: proceso de flotación prioritario, proceso de flotación mixto, etc. Ademais, baseándose no proceso de flotación directa convencional, tamén se desenvolveron procesos de flotación iguais, procesos de separación grosa e fina, procesos de fluxo en serie ramificada, etc. que se seleccionan principalmente en función dos seus diferentes tamaños de partículas e relacións incrustadas.

Entre eles, o proceso de flotación igual ten certas vantaxes no proceso de flotación do mineral de chumbo-zinc porque combina o proceso de flotación de minerais difíciles de separar e minerais fáciles de separar e consome menos produtos químicos, especialmente cando hai minerais fáciles de separar. -para separar os minerais no mineral.Cando hai dous tipos de minerais de chumbo e cinc que flotan e son difíciles de flotar, o proceso de flotación é unha opción máis adecuada.

Proceso de separación do mineral de óxido de chumbo e cinc
A razón pola que o mineral de óxido de chumbo-zinc é máis difícil de seleccionar que o mineral de sulfuro de chumbo-zinc débese principalmente aos seus compoñentes materiais complexos, compoñentes asociados inestables, tamaño de partículas finas incrustadas e á flotabilidade similar dos minerais de óxido de chumbo e zinc e dos minerais de ganga. e limo mineral., causada polos efectos adversos dos sales solubles.

Entre os minerais de chumbo-óxido de zinc, os de valor industrial inclúen cerusita (PbCO3), vitriol de chumbo (PbSO4), smithsonite (ZnCO3), hemimorfita (Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2), etc. Entre eles, a cerusita. , o vitriolo de chumbo e o mineral de chumbo molibdeno son relativamente fáciles de sulfurar.Para o tratamento de sulfuración pódense usar axentes sulfurantes como o sulfuro de sodio, o sulfuro de calcio e o hidrosulfuro de sodio.Non obstante, o vitriol de chumbo require un tempo de contacto relativamente longo durante o proceso de vulcanización.O axente vulcanizante A dosificación tamén é relativamente grande.Non obstante, o arsenito, a cromita, a cromita, etc. son difíciles de sulfurar e teñen unha escasa flotabilidade.Durante o proceso de separación perderase unha gran cantidade de minerais útiles.Para os minerais de óxido de chumbo e zinc, o proceso de flotación prioritario é xeralmente seleccionado como o proceso de separación principal, e as operacións de deslimación realízanse antes da flotación para mellorar os indicadores de flotación e a dosificación de produtos químicos.En termos de selección de axentes, o xantato de cadea longa é un colector común e eficaz.Segundo os diferentes resultados das probas, tamén se pode substituír por xantato de Zhongoctyl ou o medicamento negro número 25.Os colectores de ácidos graxos como o ácido oleico e o xabón de parafina oxidado teñen unha selectividade pobre e só son axeitados para minerais de chumbo de alta calidade con silicatos como ganga principal.