Mina de Lead-Zinc, como escoller?

Mina de Lead-Zinc, como escoller?

Entre moitos tipos minerais, o mineral de chumbo-zinc é un mineral relativamente difícil de seleccionar. En xeral, o mineral de chumbo-zinc ten máis minerais máis pobres que os minerais ricos e os compoñentes asociados son máis complexos. Polo tanto, como separar de xeito eficiente os minerais de chumbo e cinc tamén é un problema importante na industria de procesamento de minerais. Na actualidade, os minerais de chumbo e cinc dispoñibles para a utilización industrial son principalmente galena e eshalerita, e tamén inclúen Smithsonite, cerussita, etc. Segundo o grao de oxidación, os minerais de chumbo-zinc pódense dividir en mineral de sulfuro de chumbo, chumbo- mineral de óxido de cinc e mineral de chumbo mixto. A continuación analizaremos específicamente o proceso de separación do mineral de chumbo-zinc en función do grao de oxidación de mineral de chumbo-zinc.

Proceso de separación de mineral de sulfuro de sulfuro
Entre o mineral de sulfuro de chumbo-zinc e o mineral de óxido de chumbo-zinc, o mineral de sulfuro de chumbo-zinc é máis fácil de clasificar. O mineral sulfuro de chumbo-zinc a miúdo contén galena, esfalerita, pirita e calcopirita. Os principais minerais de gangue inclúen calcita, cuarzo, dolomita, mica, clorito, etc. Polo tanto, segundo a relación incrustada de minerais útiles como o chumbo e o cinc, a etapa de moenda pode escoller aproximadamente un proceso de moenda ou un proceso de moenda de varias etapas .

O proceso de moenda dunha etapa úsase a miúdo para procesar minerais sulfuro de chumbo con tamaños máis grosos ou relacións simbióticas máis sinxelas;

O proceso de moenda de varias etapas procesa minerais sulfuro de chumbo con relacións de intercalación complexas ou tamaños de partículas máis finas.

Para os minerais de sulfuro de chumbo-zinc, adoita usarse a retroceso ou a retransmisión de concentrados grosos e o proceso de regrendación do mineral medio raramente se usa. Na fase de separación, o mineral sulfuro de chumbo-zinc adoita adoptar o proceso de flotación. Os procesos de flotación actualmente empregados inclúen: proceso de flotación prioritaria, proceso de flotación mixta, etc. Ademais, baseado no proceso convencional de flotación directa, procesos de flotación iguais, procesos de separación groseira e fina, procesos de fluxo de serie ramificados, etc. que se seleccionan principalmente en función dos seus diferentes tamaños de partículas e relacións incrustadas.

Entre eles, o proceso de flotación igual ten certas vantaxes no proceso de flotación de mineral de chumbo-zinc porque combina o proceso de flotación de minerais difíciles de separar e minerais fáciles de separar e consuma menos produtos químicos, especialmente cando hai fáciles -Te-separados minerais no mineral. Cando hai dous tipos de minerais de chumbo e cinc que son flotantes e difíciles de flotar, o proceso de flotación é unha elección máis adecuada.

Proceso de separación de mineral de óxido de cinc de chumbo
A razón pola que o mineral de óxido de chumbo-zinc é máis difícil de seleccionar que o mineral de sulfuro de chumbo-zinc débese principalmente aos seus compoñentes materiais complexos, compoñentes asociados inestables, tamaño de partícula incorporado fino e á flotabilidade similar dos minerais de óxido de chumbo e minerais de ganguas minerais e limo mineral. , causada polos efectos adversos das sales solubles.

Entre os minerais de óxido de chumbo-zinc, os que teñen valor industrial inclúen cerusita (PBCO3), vitriol de chumbo (PBSO4), Smithsonite (ZNCO3), hemimorfita (ZN4 (H2O) [SI2O7] (OH) 2), etc. , o chumbo de vitriol e o mineral de chumbo de molibdeno son relativamente fáciles de sulfuro. Pódense usar axentes sulfidentes como sulfuro sódico, sulfuro de calcio e hidrosulfuro de sodio para o tratamento de sulfurización. Non obstante, o vitriol de chumbo require un tempo de contacto relativamente longo durante o proceso de vulcanización. O axente vulcanizador A dosificación tamén é relativamente grande. Non obstante, a arsenita, a cromita, a cromita, etc. son difíciles de sulfuro e teñen unha mala flotabilidade. Durante o proceso de separación perderanse unha gran cantidade de minerais útiles. Para os minerais de óxido de chumbo-ZINC, o proceso de flotación prioritaria é xeralmente seleccionado como o principal proceso de separación, e as operacións de deslimamento realízanse antes da flotación para mellorar os indicadores de flotación e a dosificación de produtos químicos. En termos de selección de axentes, o xantato de cadea longa é un coleccionista común e eficaz. Segundo diferentes resultados das probas, tamén se pode substituír por zhongoctil xantato ou nº 25 Medicina negra. Os coleccionistas de ácidos graxos como o ácido oleico e o xabón de parafina oxidado teñen unha mala selectividade e só son adecuados para minerais de alto grao con silicatos como o principal gangue.