O hidróxido de sodio, coñecido como sodio cáustico, refresco de lume e refresco cáustico, é un alcalino altamente corrosivo en forma de flocos, gránulos ou bloques. É facilmente soluble en auga (libera a calor cando se disolve na auga) e forma unha solución alcalina. É deliquescente e pode absorber facilmente vapor de auga (delicescencia) e dióxido de carbono (deterioración) no aire. Pódese engadir ácido clorhídrico para comprobar se se deteriorou. Facilmente soluble en auga, etanol e glicerol, pero insoluble en acetona e éter. O produto puro é un cristal incoloro e transparente. Densidade 2.13g/cm3. Punto de fusión 318 ℃. Punto de ebulición 1388 ℃. Os produtos industriais conteñen unha pequena cantidade de cloruro de sodio e carbonato sódico, que son cristais opacos brancos. Falemos das aplicacións prácticas de hidróxido de sodio nos procesos de tratamento de superficies metálicas.
1. Para a eliminación de aceite, use hidróxido de sodio para reaccionar cos ésteres de ácido esteárico en aceites animais e vexetais para producir estearato sódico soluble en auga (SOAP) e glicerina (glicerina). Cando a concentración de hidróxido de sodio diminúe e o pH é inferior a 10,5, o estearato de sodio será hidrolizado e reducirase o efecto de eliminación de aceite; Se a concentración é demasiado alta, reducirase a solubilidade do estearato de sodio e do tensioactivo, obtendo unha mala lavabilidade de auga e oxidación de hidróxeno. A dosificación de sodio xeralmente non supera os 100g/L. O hidróxido de sodio é amplamente utilizado en pezas metálicas, como varios aceiros, aliaxes de titanio, níquel, cobre, etc. e partes non metais, como varias pezas de plástico, para desengrasar antes do chapado. Non obstante, o hidróxido de sodio non se debe usar para desengrasar pezas metálicas solubles en álcali como o aluminio e o cinc. O degradación alcalina de pezas de plástico é adecuado para ABS, polisulfona, poliestireno modificado, etc. As pezas como os plásticos reforzados con fibra de vidro e os plásticos fenólicos que non son resistentes ás solucións alcalinas non son adecuadas para o desengrasamento alcalino.
2. Aplicación de gravado metálico ①. No tratamento da aleación de aluminio antes da oxidación, úsase unha gran cantidade de hidróxido de sodio para o gravado de álcali. Este método é o método de tratamento estándar antes da oxidación da aleación de aluminio. Tamén se usa unha gran cantidade de hidróxido de sodio para o gravado de textura de aliaxe de aluminio. ②. O hidróxido de sodio é un importante material de gravado no proceso de gravado químico de aluminio e aliaxes. Tamén é un método común de gravado hoxe. No proceso de gravado de aluminio e aliaxes, o contido de hidróxido de sodio é xeralmente controlado a 100 ~ 200g/L. e a medida que a concentración de hidróxido de sodio aumenta, a velocidade de gravado acelera. Non obstante, se a concentración é demasiado alta, aumentará o custo. A calidade de gravado dalgúns materiais de aluminio se deteriora. A reacción é a seguinte Ai+NaOH+H2O = NaAIO2+H2 ↑
3. Nas aplicacións de galvanización e chapa química, úsase unha gran cantidade de hidróxido de sodio en chapa de lata alcalina e chapa de cinc alcalino. Especialmente na chapa de cinc alcalino, unha cantidade suficiente de hidróxido de sodio é a condición básica para manter a estabilidade da solución; Na chapa de electrolless úsase para o axuste do pH da chapa de cobre electroless; Usado para a preparación da solución de inmersión de cinc antes da placa/electroplating de aliaxe de aluminio, etc. ①. Aplicación en chapa de cinc de cianuro. O hidróxido de sodio é outro axente complexante no baño de chapa. Complexas con ións de cinc para formar ións de cinza, o que fai que o baño de chapa sexa máis estable e mellora a condutividade do baño de chapa. Polo tanto, mellórase a eficiencia de corrente cátodo e a capacidade de dispersión da solución de chapa. Cando o contido de hidróxido de sodio é elevado, o ánodo disólvese máis rápido, provocando que o contido de cinc na solución de chapa aumente e o revestimento se faga áspero. Se o hidróxido de sodio é demasiado baixo, a condutividade da solución de chapa é pobre, a eficiencia actual diminúe e o revestimento tamén será rugoso. Nunha solución de chapa que non contén hidróxido de sodio, a eficiencia do cátodo é moi baixa. A medida que aumenta a concentración de hidróxido de sodio, a eficiencia do cátodo aumenta gradualmente. Cando a concentración de hidróxido de sodio alcanza unha certa cantidade (como 80g/L), a eficiencia do cátodo alcanza o maior valor e permanece esencialmente constante despois. ②. Aplicación en Electroplación de cintas: o hidróxido de sodio é un axente complexante e un sal condutor. Un lixeiro exceso de hidróxido de sodio pode facer que os ións complexos sexan máis estables e teñan unha mellor condutividade, o que é beneficioso para mellorar a capacidade de dispersión da solución de chapa. e permita que o ánodo se disolva normalmente. A relación de masas de óxido de cinc a hidróxido de sodio na solución de chapa de cinta é preferentemente aproximadamente 1: (10 ~ 14), co límite inferior para colgar o chapado e o límite superior para o chapado do barril. Cando o contido de hidróxido de sodio é demasiado alto, o ánodo disólvese demasiado rápido, a concentración de ións de cinc no baño de chapa é demasiado alta e a cristalización do revestimento é rugosa. Se o contido é demasiado baixo, a condutividade do baño de chapa é reducida e xérase facilmente a precipitación de hidróxido de cinc, o que afecta á calidade do revestimento. ③. Aplicación en chapa de lata alcalina. Na chapa de estaño alcalino, a función principal do hidróxido de sodio é formar un complexo estable con sal de estaño, mellorar a condutividade e facilitar a disolución normal do ánodo. A medida que aumenta a concentración de hidróxido de sodio, a polarización faise máis forte e a capacidade de dispersión aumenta, pero a eficiencia actual diminúe. Se o hidróxido de sodio é demasiado alto, é difícil para o ánodo manter un estado semi-pasivo e disolve a lata divalente, obtendo unha mala calidade de revestimento. Polo tanto, controlar a concentración de hidróxido de sodio é moito máis importante que controlar o contido de sal de estaño. Normalmente, o hidróxido de sodio é controlado a 7 ~ 15g/L, e se se usa hidróxido de potasio, é controlado a 10 ~ 20g/L. No proceso de chapa de cobre electrólica alcalina, o hidróxido de sodio úsase principalmente para axustar o valor de pH da solución de chapa, manter a estabilidade da solución e proporcionar un ambiente alcalino para a redución de formaldehído. En determinadas condicións, aumentar a concentración de hidróxido de sodio pode aumentar adecuadamente a velocidade de deposición de cobre electroless, pero unha concentración demasiado alta de hidróxido de sodio non pode aumentar a velocidade de deposición de cobre, pero reducirá en vez a estabilidade da solución de chapa electrolítica. O hidróxido de sodio tamén se usa amplamente na oxidación do aceiro. A concentración de hidróxido de sodio afecta directamente á velocidade de oxidación do aceiro. Pódese usar o aceiro con alto contido de carbono ten unha velocidade de oxidación rápida e unha menor concentración (550 ~ 650g/L). Oxidación de aceiro baixo en carbono A velocidade é lenta e pódese usar unha concentración lenta e maior (600 ~ 00g/L). Cando a concentración de hidróxido de sodio é alta, a película de óxido é máis grosa, pero a capa de película é solta e porosa, e o po vermello é propenso a aparecer. Se a concentración de hidróxido de sodio supera os 1100g/L, o óxido de ferro magnético disólvese e non pode formar unha película. A concentración de hidróxido de sodio se é demasiado baixa, a película de óxido será delgada e a superficie será brillante e o rendemento protector será pobre.
4. Aplicación no tratamento de augas residuais: o hidróxido de sodio é un axente neutralizador de uso común e axente precipitante de ións metálicos para as augas residuais descargadas de galvanzar, anodizar, etc.
Tempo de publicación: setembro de 04-2024
